滴灌带生产中常见故障处理措施

目前滴灌带，在干旱缺水地区，滴灌是最为有效的节水灌溉方式，而单翼迷宫式滴灌是滴灌系统中常用的节水灌溉装置。它的优点可以使水的利用率达到95%。与喷灌相比，滴灌节水、增产效果更好，同时可结合施肥，提高肥效一倍以上。可以用于果树、蔬菜、经济作物和温室大棚的灌溉，干旱缺水地区也可进行大田作物的灌溉。目前常用的单翼型迷宫式滴灌带生产中常见故障的处理方法是简述。过来看看

1、迷宫吸死

成因：膜泡温度偏高，压力轮温度偏高，真空区偏后，真空度偏大，真空不稳定，脉动大。

解决方法：降低机头温度，降低温度，增加水流的流速，调节真空区角度，降低真空度，调节真空。

2、杂质

成因：原料中掺杂，过滤网击穿，机台温度过高，物料分解，物料塑化不足。

处置：更换原料，更换过滤网，清理机头，适当提高机体温度。

3、成形不良

真空过小或没有真空；成型轮或压力轮过热；成型轮真空孔堵塞；膜泡温度过高；牵引机转速过快；真空不稳；真空区角度不合适；迷宫处壁厚过薄。

处置措施：检查真空系统，调整真空度，增加模塑轮或压轮冷却水，清理真空孔，适当降低机体和机头的温度，降低牵引速度，调整真空度，调整真空区角度，将迷宫面的壁厚增加到适当的壁厚。

4.承压不足

理由：压力轮和模压轮之间的间隙未调匀，原料配比不当，管壁薄，迷宫处压痕深，带面有料线。

处理方法：调模轮与压轮间隙；调整原料配比；提高螺杆转速适当增大壁厚；调节真空区角度；清模口。

5、产品外观粗糙

理由：原料比例不当，机头温度低，机头杂质等。

治理措施：调整配料比例，提高机头温度，停止清洗机头。

6、机头漏油

起因：机头密封面未清理干净；螺栓没有紧固；密封板面变形。

采取停机清理；紧固螺栓；修理负压密封板表面。

七、烂洞

理由：原料杂质较多；过滤网破；塑化温度不适宜；原料潮湿；机头有糊料。

解决方法：更换原料，停机换网，调节机体温度，更换或干燥原料，清理机头。

8.粘合不良

其原因：管壁薄；料温低；成型轮装配不良；成型轮与压力轮间隙未调整，间隙大小不均；压力轮与成型轮温度低，物料冷却快而不粘着。

治理措施：提高螺杆转速，适当提高机体和机头温度，重新组装成型轮，调整成型轮与压力轮的间隙，减少压力轮与模压轮进水量。

9、管壁刺水

成因：压轮或成型轮温度太低；机头有杂物；成型轮有尖角。

采取措施：提高温度，降低水流速度，清理机头，修理型轮。

10.管壁刮伤

起因：缠绕时被地脚螺栓划伤，冷却板或水箱内有杂物；工具或方法在运输、装卸过程中不适用。

处理方法：盖好地角螺栓，清理水箱内杂物，注意拿轻放，不要碰到尖锐物。

11、湿料

理由：受潮的原料，辅料中挥发性较低，原料含有发泡剂。

处置措施：对原料干燥，辅料干燥，适当降低下料口的加工温度，除去发泡料。

12、粘连

由于展带轮使用不当，因外挂造成粘连，压轮或成型轮过热，机头温度过高。

处理方法：调节展带轮的位置，清除杂质，增加压力轮或模轮的冷却水量，适当降低机头温度。

13、毛边

理由：刀片不利；成型轮、压力轮过热；刀片不在割环正中

采取措施：更换刀片，增大成型轮、压力轮进水量，调整刀架位置。